Бетонный лоток для отвода воды: виды, стандарты, производство

Какими бывают бетонные лотки для отвода воды? Нам предстоит познакомиться с их видами и выяснить, как и по каким стандартам изготавливают интересующие нас изделия. Кроме того, мы узнаем, сложно ли смонтировать бетонный водосточный лоток своими руками.

Линейные лотки с чугунными защитными решетками.

Цели применения

Для чего нужен водосбор и водоотвод уложенными на поверхности лотками?

Для отвода дождевых и талых вод от фундамента. Промоины под отмосткой и тем более просадка дома едва ли порадуют владельца.
Для осушения двора. В первую очередь — на бетонированных или выложенных тротуарной плиткой приусадебных участках: там, где вода найдет путь к грунту, быстро образуется провал.
Для осушения дорожного полотна, площадок автостоянок, территории открытых складов и т.д.

Любопытно: кроме водоотводных, промышленностью производятся железобетонные лотки для прокладки трубопроводов различного назначения. Они используются там, где существует вероятность повреждения труб вследствие смещения грунта или больших нагрузок на его поверхность (типичный пример — прокладка теплотрассы под автодорогой).

http://strong-line.com/sites/default/files/20130819_093511_%D1%82.6+.jpg

Прокладка теплотрассы.

Виды

Какими бывают водосточные бетонные лотки?

Вид	Особенности
Линейный	Используется для произвольной прокладки без привязке к границам участка. Как правило, закрывается решеткой, предотвращающей травмы прохожих и попадание в лоток мусора.
Прикромочный	Как и следует из названия, прокладывается вдоль кромки дороги или участка. Отличается небольшой глубиной и отсутствием защитной решетки.
Телескопический	Используется при значительном уклоне водостока. Фрагменты лотка при укладке частично перекрывают друг друга.

Прикромочный лоток.

Производство

Основная функция изделий, о которых мы говорим — транспортировка воды. Очевидно, бетон должен быть максимально водонепроницаемым, что подразумевает его высокую плотность. Морозостойкость по очевидным причинам тоже приветствуется.

И действительно, при производстве используются только тяжелые бетоны, которые дополнительно уплотняются вибрацией.

Вибролитье

Форма с будущим лотком после заливки помещается на виброплощадку. Достоинство метода — невысокая цена оборудования; однако при вибролитье плотность бетона достигает максимума лишь на периферии формы. Кроме того, полный цикл производства одного изделия занимает до суток, что делает этот метод довольно невыгодным при больших объемах производства.

Вибропрессование

Вибропресс повышает плотность бетона до максимально возможной по всему объему, тем самым увеличивая водонепроницаемость и морозостойкость изделия. Продолжительность прессования — всего две минуты; мало того: лоток сразу после обработки может быть извлечен из формы, что дополнительно увеличивает технологичность производственного цикла.

Стандарт

Собственного нормативного документа, регламентирующего производство именно водоотводящих систем, не существует. Однако любой водосборный бетонный лоток должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 — 2003 «Изделия железобетонные и бетонные для строительства».

Какие требования этот документ предъявляет к продукции?

Давайте выделим ключевые моменты.

Трещины любого вида и размера — под запретом.

Уточним: стандарт допускает наличие незначительных трещин, появляющихся вследствие обжатия бетона при предварительном напряжении арматуры. Однако лотки к предварительно напрягаемым изделиям не относятся.

Арматура не должна выходить наружу. Допускается лишь вывод монтажных арматурных выпусков; однако и это не наш случай — арматурные каркасы лотков при монтаже не объединяются.

Арматура телескопического лотка защищена от контакта с водой слоем бетона.

Наличие жировых и ржавых пятен не допускается.
Бетон, использующийся при производстве изделий, должен соответствовать требованиям ГОСТ 26633.
Отпускная прочность бетона должна составлять не менее 50 % марочной для бетонов класса В15 и выше и не менее 70% для бетонов класса В12,5 и ниже.

Укладка

В качестве образца технологии укладки нами будет приведена инструкция от одного из отечественных производителей железобетонных изделий — компании Ангара ЖБИ.

На местности размечается план системы водоотвода, расположение лотков и колодцев.

Нюанс: как и любая самотечная канализация, система водоотвода нуждается в уклоне. Разумным минимумом считается уклон в 2 сантиметра на погонный метр. При меньшем уклоне или в его отсутствие лоток будет постоянно забиваться мелким мусором и переполняться.

Отрывается траншея, дно которой засыпается песком. Подсыпка уплотняется трамбовкой или поливается большим количеством воды для максимальной усадки.
Поверх подсыпки выкладывается бетонная подушка. Лотки выставляются встык или (в случае телескопических изделий) с накладкой краев на сырой бетон.

Установка лотка на бетонную подушку.

Свободное пространство в траншее бетонируется. Как и в случае подушки, используется низкомарочный бетон (М100).
Стыки заделываются цементно-песчаным раствором.

Совет: добавка в раствор небольшого количества жидкого стекла увеличит водонепроницаемость швов.

На поворотах лотки приходится подрезать по месту. Эту работу можно выполнить обычной болгаркой с кругом по бетону; однако профессионалы предпочитают работать алмазным инструментом. Резка железобетона алмазными кругами позволяет проходить армирование без смены инструмента; кроме того, алмазная резка и алмазное бурение отверстий в бетоне оставляют идеально ровные края.

На фото — ручная пила с алмазным кругом.

Монолитный лоток

Относительная дороговизна качественных железобетонных изделий часто заставляет искать им более дешевые альтернативы.

В нашем случае такой альтернативной станет монолитный лоток, залитый на месте.

Отрываем траншею шириной и глубиной около 20 см.
Засыпаем ее дно песком на 5 см. Уплотняем подсыпку.
Заливаем полутораметровый участок бетоном марки М150 — М200. При самостоятельном приготовлении для дозировки компонентов можно воспользоваться таблицей:

Марка бетона	Соотношение цемента, песка и щебня
М100	1 : 4,6 : 7
М150	1 : 3,5 : 5,7
М200	1 : 2,8 : 4,8

Укладываем в свежий бетон двухметровую канализационную трубу диаметром 110 мм так, чтобы она была погружена примерно до середины. Выставляем по уровню необходимый уклон, после чего придавливаем трубу в нескольких местах, чтобы не дать бетону выдавить ее на поверхность.
После схватывания бетона вытаскиваем трубу и переходим к следующему участку.

Для увеличения водонепроницаемости бетон можно зажелезнить сухим цементом.

Заключение

Надеемся, что предложенные вниманию читателя рекомендации окажутся полезными. Как обычно, приложенное видео в этой статье содержит дополнительные тематические материалы. Успехов!