Добавить в закладки
Полистиролбетонные блоки: материал для «теплых» стен
Делать полистиролбетонные блоки своими руками, а также возводить из них различные сооружения начали сравнительно недавно. Однако сегодня материал стал достаточно популярен, не в последнюю очередь – благодаря простоте в применении и выдающимся эксплуатационным характеристикам.
В статье мы опишем особенности бетона с полимерным наполнителем, а также приведем ряд советов по его изготовлению и применению в строительстве.
Добавление в раствор полимерных гранул существенно изменяет его характеристики
Свойства бетона с пористым наполнителем
Характеристики материала
Полистиролбетон представляет собой разновидность легкого бетона, в состав которого в качестве наполнителя входят гранулы полимерного материала. Он может применяться как в качестве заполнения опалубки при монолитном строительстве, так и в виде предварительно сформованных блоков.
Структура материала
Как правило, свойства материала зависят от соотношения компонентов (бетон/полимер).
По этому критерию выделяют следующие группы:
- D200 — D300 – блоки низкой плотности, которые применяются либо в качестве теплоизоляционной облицовки, либо для возведения внутренних стен с невысокой несущей способностью.
- D350 — D500 – блоки, которые используются при возведении внутренних несущих конструкций.
- D550 и более — плотные материалы, применяемые для обустройства наружных стен малоэтажных зданий.
По принципу кладки данные изделия практически не отличаются от других пористых бетонов. Единственное, что стоит отметить, так это то, что для минимизации толщины швов лучше применять не цементный раствор, а специальный клей для полистиролбетонных блоков. Он не только обеспечивает надежное сцепление деталей, но и снижает теплопроводность стены.
При использовании специального клея швы получаются более тонкими
Плюсы и минусы
Характеристики полистиролбетонных блоков позволяют применять их для решения самых разных инженерно-технических задач. Основным направлением использования является энергосберегающее строительство, а также возведения конструкций с минимальной массой (например, на слабых грунтах).
Для данного материала характерны как достоинства, так и недостатки. В таблице ниже мы постарались привести главные аргументы «за» и «против»:
| Положительные качества | Эксплуатационные недостатки |
| Высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики. Использование полистиролбетонных изделий при возведении несущих конструкций позволяет сэкономить на дополнительном утеплении. | Сравнительно низкая прочность соединения с крепежными элементами. Заглубленные в полистиролбетон металлические анкера могут со временем вызвать его разрушение. |
| Относительно малая масса, которая позволяет экономить на мощности фундамента. | Проблемный монтаж оконных и дверных конструкций: жесткое закрепление затруднено ввиду низкой плотности бетонного ограждения. |
| Простота в производстве и обработке. Материал хорошо пилится специальными приспособлениями (дорогостоящая резка железобетона алмазными кругами не требуется), легко монтируется, обладает хорошей адгезией как к растворам, так и к специальным клеевым составам. | Относительно невысокая огнестойкость: сам материал не горит, но под воздействием высоких температур достаточно быстро теряет прочность. |
| Невысокая цена. При необходимости можно освоить технологию самостоятельного изготовления полистиролбетонных блоков с применением простейшего оборудования. | Для защиты от увлажнения, а также периодического замораживания и оттаивания требует дополнительного оштукатуривания. |
| Экологичность и отсутствие токсинов в составе. | Малая паропроницаемость может привести к ухудшению микроклимата внутри помещения, потому необходимо проектировать вентиляционные системы с запасом по производительности. |
Как видите, универсальными блоки из данного композита назвать сложно. И все же преимущества зачастую с лихвой перекрывают возможные минусы, так что популярность материала постоянно растет.
Материал хорошо режется обычными пилами – ни дисковая резка, ни алмазное бурение отверстий в бетоне не требуется
Изготовление строительных модулей
Стоимость полистиролбетонных блоков зависит от их плотности, а также от того, какие технологии применялись при их изготовлении.
Сегодня актуальными являются следующие методы:
Установка для производства на вибропрессе
- Литьевая технология, которая является наиболее простой и доступной.
- Технология объемной вибропрессовки, которая обычно реализуется на промышленных предприятиях.
Обратите внимание!
Второй метод затратнее, но он позволяет получить значительно более плотные строительные модули.
В некоторых случаях на одну из граней изделия наносят более плотное полимерное покрытие – облицовку. Такой полистиролбетонный офактуренный блок не требует защиты от увлажнения, что существенно снижает трудозатраты при отделке зданий.
Модули с наружным полимерным покрытием
Если для утепления стены или возведения перегородки нам потребуется некоторое количество таких блоков, их вполне можно изготовить самостоятельно.
Инструкция предполагает такую последовательность операций:
- Вначале готовим цементный раствор, добавляя в него пластификаторы для бетонных изделий.
- Чтобы обеспечить пористость материала, вводим в состав смолу древесную омыленную (СДО), которая стимулирует образование пузырьков воздуха.
- Затем в раствор добавляем гранулированный полистирол (его можно купить в строительных супермаркетах или изготовить из отходов листового пенопласта) и тщательно перемешиваем в строительном миксере.
- Размеры полистиролбетонных блоков определяются габаритами опалубки, в которую заливается жидкий материал. Опалубку можно приобрести в готовом виде, а можно изготовить самостоятельно из толстой фанеры.
Металлическая форма для литья из полистиролбетона
Совет!
Чтобы изделие легче вынималось из формы, пред заливкой ее стоит смазать отработанным маслом.
Сам процесс формовки довольно прост:
- Раствор заливаем в опалубку, равномерно распределяя по всему объему.
- Уплотнение не требуется, поскольку чем больше пор останется внутри – тем лучше будут теплоизоляционные характеристики.
- Сушка занимает около суток. В течение этого времени желательно поддерживать поверхность во влажном состоянии.
- По истечении этого времени блоки вынимаются из форм и созревают до окончательного набора прочности еще 5-7 дней.
Фото изделий во время набора прочности
Совет!
Для ускорения сушки и улучшения эксплуатационных характеристик можно использовать сушильные камеры.
При температуре около 50 0С срок первичного набора прочности сокращается до 6 часов.
Вывод
Полистиролбетонные блоки с облицовкой и без нее активно используются в малоэтажном строительстве. А тот факт, что некоторые разновидности подобных изделий можно делать самостоятельно, не может не радовать экономных и практичных мастеров. Более подробно изучить описанные выше технологии вы сможете, просмотрев видео в этой статье.