Добавить в закладки

Производство пенобетона: обзор технологической цепочки

X

Производство пенобетона как бизнес в последнее время становится довольно популярным. Объясняется это довольно просто: сравнительно несложная технология позволяет производить качественное строительное сырье, а востребованность материала на рынке способствует повышению рентабельности.

Делать пенобетонные блоки можно даже при относительно небольших финансовых вложениях

Делать пенобетонные блоки можно даже при относительно небольших финансовых вложениях

Подготовка к производству

Сырьевые компоненты

Итак, если вы решили заняться производством пенобетонных блоков в промышленном масштабе, то первое, о чем необходимо позаботиться — это сырье. Для изготовления качественного материала очень важно, чтобы все входящие в него компоненты соответствовали нормативным требованиям, иначе эксплуатационные качества продукции будут весьма сомнительными.

Цемент – основное и наиболее дорогостоящее сырье

Цемент – основное и наиболее дорогостоящее сырье

При приготовлении смеси, из которой мы будем делать пенобетонные строительные блоки, используют такие компоненты:

  • Вода. Предпочтительной является питьевая, которая не содержит примесей и иных компонентов. Также допускается использование технической жидкости и воды из открытых водоемов с соленостью не более 5000 мг/л.
  • Вода для приготовления раствора должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79: в ней не должно быть масел, нефтепродуктов, крупных механических частиц и т.д. Оптимальная жесткость – низкая или средняя.

Обратите внимание!
Для повышения эффективности реагирования жидкость подогреваем до 45 — 550С.

  • Портландцемент М400 — М500. Желательно использовать составы без минеральных добавок, со стабильной структурой и удовлетворительными показателями качества. Пуццолановые цементы при изготовлении пенобетона применяют крайне редко.
  • Наполнитель – песок с крупностью не более 1,5 и минимальным содержанием органики. Также стоит выбирать разновидности с малым количеством глинистых частиц.
  • Кроме песка можно использовать известковую или доломитовую муку, золу, доменный шлак. В процессе подготовки все эти материалы измельчаются до размера не более 0,25 мм.
Перед использованием доменный шлак подвергаем помолу

Перед использованием доменный шлак подвергаем помолу

Также важными компонентами при изготовлении строительного пеноблока являются пенообразователь (алюминиевая пудра или органический состав белкового происхождения) и модификаторы. Подбор модифицирующих добавок способен существенно повысить скорость полимеризации состава и улучшить механические характеристики готовых модулей.

Если же говорить об усовершенствовании смеси, то среди используемых для этого компонентов стоит упомянуть фибру. Она представляет собой стальные или полимерные волокна, которые укрепляют структуру цемента, повышая прочность изделия в целом.

Обратите внимание!
На 1 м3 раствора нужно вносить не более 1 кг фибры, потому на массу материала она не оказывает сильного влияния.

Подбор оборудования

Схема промышленного цеха

Схема промышленного цеха

Завод по производству пенобетона в промышленных масштабах обычно комплектуется установками полного цикла, в которых все операции выполняются последовательно, а перемещение сырья ведется в автоматическом режиме. Если же мы планируем организовать изготовление самостоятельно, то можно обойтись и минимальным набором аппаратуры.

Для выполнения работ своими руками понадобятся:

  • Смеситель — емкость, в которой будет проходить первичное приготовление раствора из цемента и песка.
  • Насос для подачи раствора.
  • Пеногенератор – ключевой компонент всей системы, выполняющий нагнетание пены в раствор. Обычно пеногенераторы изготавливаются на промышленных помпах вихревого типа.
  • Компрессор — обеспечивает поддержание давления в системе. Для обеспечения оптимального давления в 8 -10 бар нужен ресивер объемом не менее 250л.
  • Емкость для воды, в которой осуществляется пенообразование.
Фото - установка в сборе

Фото — установка в сборе

В некоторых случаях более выгодным является приобретение комплексной установки, которая объединяет в себе все эти устройства. Конечно, цена такого агрегата будет несколько выше, зато его использование существенно оптимизирует производственный процесс и сокращает трудозатраты. Хорошими рекомендациями пользуются отечественные установки БАС, Кентавр и их аналоги стоимостью от 50 до 100 тыс. руб.

Применение подобных систем позволяет осуществлять подачу пенобетонного раствора для заливки в опалубку непосредственно на объекте. Если же вы планируете делать штучные модули, то вам понадобятся еще и разъемные кассетные формы, а также поддоны для сушки продукции.

Технологический цикл

Приготовление состава

Итак, аппаратура готова, сырье закуплено – можно приступать к работе.

Вариант технологической цепочки

Вариант технологической цепочки

Технология производства пенобетона допускает несколько способов получения раствора с высоким содержанием вовлеченного воздуха. Сравнить эти способы можно, проанализировав приведенную таблицу:

Методика производства Особенности технологического процесса
Смесительная Цементно-песчаный раствор готовим по классической технологии, используя несколько меньший, чем необходимо, объем воды. В пеногенераторе путем химических реакций образуется пена, которая под давлением подается в смеситель и вводится в жидкий раствор. Чаще всего эта методика реализуется с использованием белковых пенообразующих компонентов.
Сухая Цемент смешивается с песком (золой, молотым шлаком) в сухом виде и так поступает в смеситель. Туда же подается пена из пеногенератора, полученная с добавлением большого объема воды. Обычно данная методика реализуется на промышленных производствах, поскольку она окупается только при больших объемах продукции.
Смешивание под давлением Приготовление раствора осуществляется в камере высокого давления. Вначале в нее поступает вода из пеногенератора для пенобетона, а затем засыпаются сухие компоненты. После первичного смешивания в рабочую камеру нагнетается воздух, что способствует более равномерному распределению воздушных пор в толще материала.

Обратите внимание!
Вне зависимости от используемой технологии инструкция рекомендует вводить в раствор модифицирующие добавки (модификаторы, отвердители, пигменты) только на завершающих этапах реакции.

Получение готовой продукции

Заполнение опалубки

Заполнение опалубки

Приготовленный рабочий раствор под давлением поступает в транспортировочный рукав.

И здесь мы можем действовать двумя способами:

  • Во-первых, технология допускает заливку пенобетона прямо в опалубку. В этом случае закладываем компоненты с таким расчетом, чтобы материала хватило на заполнение нужного объема
  • Во-вторых, из раствора можно изготовить строительные блоки. Здесь процесс будет более трудоемким, потому опишем его отдельно.

Производство модулей из пенобетона осуществляется так:

  • Собираем металлические формы, скрепляя их с помощью стальных болтов. Толщина стенки формы должны быть достаточной, чтобы исключить ее деформацию под воздействием раствора.
  • Изнутри смазываем форму машинным маслом во избежание прилипания готовых блоков к металлу и растрескивания при извлечении.
  • Далее выполняем заливку раствора, распределяя материал таким образом, чтобы избежать образования крупных «воздушных карманов».
Подача раствора в формы

Подача раствора в формы

Обратите внимание!
Заливать формы нужно при температуре не ниже +15 – 18 0С.
В противном случае набор прочности замедлится и к моменту извлечения блоки могут развалиться.

  • После заливки выполняем первичную сушку. В это время смесь частично поднимается за счет остаточной реакции и набирает прочность.
  • Примерно через два часа извлекаем блоки из опалубки и отправляем на участок сушки.
  • Описанная технология характерна для использования кассетных форм. При производстве пеноблока путем заливки монолита большой брусок материала перед сушкой распиливают на ленточной пиле в соответствии с проектными размерами.

В принципе, сушка может проходить и в естественных условиях. Однако при этом сложно контролировать процессы гидратации цемента и набора раствором прочности. Вот почему при массовом производстве рекомендуется использовать сушильные камеры.

Готовые изделия на поддоне

Готовые изделия на поддоне

В сушильной установке поддерживается температура 40-55 0С. Для полной полимеризации цемента блоки находятся в камере около 6 часов, после чего извлекаются из нее и после суточного «созревания» могут использоваться для строительства и утепления.

Вывод

Организация работы линии по производству пенобетона возможна только при условии досконального знания технологического процесса. Однако информации, изложенной в тексте и на видео в этой статье, вполне достаточно, чтобы получить представление о том, как делается этот материал. Так что после небольшой практики и консультаций со специалистами вы вполне можете организовать подобный бизнес и успешно его контролировать.

загрузка...
Добавить в избранное Версия для печати
Поделитесь:
Опубликовано: 06.03.2015

Остались вопросы? Задайте их в нашей группе вконтакте



Please leave this field empty.

Обязательно приложите ФОТОГРАФИЮ проблемы! Чем яснее проблема - тем проще ответить эксперту









Удалить

Удалить

Удалить

Удалить

Добавить файл

Ответ эксперта придет вам на почту. Обычно время ответа от 30 минут до 2 суток