Добавить в закладки

Готовые и самодельные формы для бетона из различных материалов: изготовление

Изготовление изделий на основе строительных смесей сложно представить без конфигурационных емкостей, способных придать конечному продукту нужный вид. В последнее время популярностью пользуются пластиковые формы для бетона, которые позволяют максимально точно передать фактуру поверхности. Основное требование к используемому сырью – устойчивость к агрессивным средам.

На фото представлены формы для бетонных полусфер.

На фото представлены формы для бетонных полусфер.

Готовые емкости из полимерных материалов

Современная продукция для декоративных элементов производится чаще всего из полимеров, представляющих собой высокомолекулярные соединения. Подобные формы для отливки из бетона способны к довольно высоким обратимым деформациям, если на них осуществляются сравнительно небольшие нагрузки.

Гибкие изделия

Благодаря эластичности материала удается создавать матрицы сложной конфигурации, что приводит к улучшению эстетических характеристик изготавливаемой продукции. Готовые элементы извлекаются из подобных емкостей без лишних усилий.

Далее рассматриваются материалы, позволяющие обеспечить необходимую гибкость.

  • Резина предоставляет возможность создавать формы для отливки для бетона замысловатых конфигураций. Изделия из синтетического каучука производятся с использованием прессов-вулканизаторов.
  • Силикон обладает несколькими уникальными качествами, которые отсутствуют у прочих веществ. Производители ценят в первую очередь способность сохранять свойства при повышенной влажности и быстроменяющихся температурах.
  • Полиуретан представляет собой гетероцепный полимер. Диапазон эксплуатационных температур колеблется от -60 до +80 градусов. Полиуретановые формы для печатного бетона достаточно долговечны.
Демонстрируются силиконовые емкости для создания бетонных балясин.

Демонстрируются силиконовые емкости для создания бетонных балясин.

Дополнение! Раньше для отливки изделий применялся формопласт, цена которого невысока. Однако в условиях современного мира он практически не используется, так как обладает излишней мягкостью.

Жесткие формы

Твердые пластмассы представляют собой упругие материалы, имеющие аморфную структуру. Им свойственно разрушаться с небольшим удлинением при разрыве.

Модуль упругости таких полимеров превышает 1000 МПа, поэтому механическая прочность достаточно высока.

  • Поливинилхлорид – прозрачная пластмасса, которая имеет высокую химическую стойкость. Рабочий диапазон температур колеблется от -15 до +65 градусов. Материал получается путем эмульсионной или суспензионной полимеризацией винилхлорида.
  • Полипропилен представляет собой термопластичный полимер, который начинает размягчаться только при температуре 140 градусов. На изделия из этого вещества заметное воздействие оказывают лишь сильные окислители.
  • АБС-пластик является термопластичной смолой, стойкой к ударно-механическому воздействию. Диапазон эксплуатационных температур может варьироваться от -40 до +90 градусов.
  • Стеклопластик представляет собой композиционный материал, который по прочностным характеристикам вполне сравним со сталью. При этом он обладает небольшим удельным весом, что упрощает эксплуатацию.
Так выглядят жесткие формы из пластика.

Так выглядят жесткие формы из пластика.

Примечание! Наиболее популярны емкости из поливинилхлорида, что в первую очередь связано с ранним появлением материала. Постепенно ситуация на рынке меняется, ведь периодически создаются новые аналоги.

Самодельные приспособления для заливки

Если необходимо сэкономить, то вполне реально соорудить емкости для заливки строительной смеси самостоятельно. Придется выбрать материал для изготовления, а также подготовить подходящие инструменты. При этом формы для блоков бетонных должны выдерживать вес залитого состава.

Изготовление конструкции из металла

Для самостоятельного сооружения емкостей потребуется стальной лист, толщина которого составляет 5 мм. Использование тонких пластин может привести к расширению боковых стенок, тогда элементы будут иметь округлую конфигурацию.

Далее приводится информация о том, как сделать формы для газобетона.

Показана промежуточная стадия сборки.

Показана промежуточная стадия сборки.

  1. На металлический лист, находящийся на ровной поверхности, наносится предварительная разметка. Должны получиться фрагменты, соответствующие сторонам предполагаемых блоков.
  2. Далее производится раскрой стального листа при помощи болгарки. Диаметр диска должен составлять 115-125 мм. В процессе резки пластин рекомендуется пользоваться перчатками и защитными очками.
  3. На последнем этапе отдельные элементы короба скрепляются друг с другом при помощи сварочного аппарата. После фиксации внутри емкости не должно образоваться каких-либо неровностей.
Должна получиться примерно такая конструкция.

Должна получиться примерно такая конструкция.

Внимание! При изготовлении в формы для газобетонных блоков добавляется раствор, содержащий наряду с основными компонентами негашеную известь, каустическую соду, сульфат натрия и газообразователь.

Создание емкости из древесины

Для устройства подобной конструкции потребуются обрезные доски и куски ламинированной фанеры. Толщина основных элементов не должна быть менее 25 мм, иначе боковые стенки не выдержат вес готовой смеси.

Ниже рассматривается изготовление формы для пенобетона своими руками.

Пример деревянных пеналов для формирования блоков.

Пример деревянных пеналов для формирования блоков.

  1. Выполняется разметка досок, чтобы получился пенал, ячейки которого имели одинаковые размеры. В ходе работ необходимо учитывать толщину ламинированной фанеры.
  2. С помощью ножовки по дереву осуществляется раскрой элементов. Куски фанеры обрезаются по ширине доски, после чего наклеиваются при помощи специального клея непосредственно на основу.
  3. На завершающей стадии производится сборка элементов. Фиксация осуществляется с использованием саморезов или гвоздей. Длина крепежей должна составлять 60 мм.

Важно! Изготовить пазогребневые формы для пенобетона самостоятельно достаточно сложно, особенно если в качестве основного материала выступает древесина. Поэтому лучше делать емкости с обычной конфигурацией.

Рекомендуемая документация для ознакомления

  • В первую очередь перед изготовлением блоков желательно изучить пункты ГОСТ 25485-89, где отражены технические условия, относящиеся к производству ячеистых бетонов.
  • Далее следует ознакомиться с СН 277-80, где приводится подробная инструкция по производству изделий на базе ячеистых смесей.
  • Не лишним будет узнать об общих требованиях к испытаниям, которые отражены в пунктах ГОСТ 12852.0-77.
Процесс изготовления элементов.

Процесс изготовления элементов.

Заключительная часть

Независимо от того, будет ли форма сделана самостоятельно или куплена в специализированном магазине, необходимо особое внимание все же уделять процессу замешивания раствора. В противном случае добиться приемлемого качества при производстве изделий не получится (см.также статью «Бетонные конструкции. Причины разрушения, технология ремонта – подготовка поверхности, приготовление смеси, укладка»).

Изучите видео в этой статье, чтобы иметь наглядное пояснение к тексту.

Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку своих персональных данных


Добавить в избранное Версия для печати
Поделитесь:
Опубликовано: 08.03.2015