Добавить в закладки

Бетономешалка: виды, использование, исследование образцов

Каким образом бетономешалка мешает бетон? Какие типы этих устройств предлагает современный рынок строительного и промышленного оборудования? Как с их помощью готовить бетоны различных типов? Давайте попробуем найти ответы.

Несколько моделей бетоносмесителей.

Несколько моделей бетоносмесителей.

История

Уважаемый читатель, как вы думаете, сколько лет бетону?

Сто?

Двести?

Не будем томить вас неизвестностью: история материала насчитывает больше 6000 лет. Впервые бетон был использован в строительстве в месте, известном нам как Древняя Месопотамия (территория современной Индии); позже он широко применялся в Римской Империи.

Нюанс: так называемый римский бетон составом довольно сильно отличался от привычных нам цементно-песчано-щебеночных смесей.
Несмотря на то, что он назывался opus caementicium, в роли связующего выступала известь; заполнителями служили морской песок, валуны и обломки керамических изделий.

Как века назад, так и сейчас основной проблемой было обеспечить максимально равномерное перемешивание компонентов. Перенасыщение какого-либо участка монолита заполнителем или связующем будет одинаково губительно для прочности сооружения.

Традиционно бетонные смеси замешивались в большом деревянном, а позже — металлическом корыте. В трудолюбии нашим предкам не откажешь; однако результат работы был, прямо скажем, не всегда стабильным.

Замешивание бетона вручную.

Замешивание бетона вручную.

Первые попытки механизировать тяжелую работу были предприняты вскоре после получения патента на привычный нам цементобетон в 1844 году: предки современных бетоносмесителей приводились в действие конной тягой и были весьма громоздкими.

Прототип современного устройства был изобретен сравнительно недавно — в 1916 году. Конструктивно он был ближе всего к современным автомиксерам: вращение колес транспортного средства приводило в движение барабан со статично закрепленными в нем лопастями; обрушение смеси на каждом обороте миксера обеспечивало довольно равномерное перемешивание.

Современная бытовая бетономешалка отличается от прототипа вековой давности лишь источником механической энергии, обеспечивающей вращение барабана: в большинстве случаев его приводит в движение электромотор с помощью зубчатой или ременной передачи.

Классификация

По каким признакам классифицируются современные бетономешалки?

Принцип работы

  • Гравитационные устройства, в общем-то, детально описаны нами абзацем выше. Вращающийся наклонный барабан оснащен жестко закрепленными лопатками, которые препятствуют проскальзыванию перемешиваемой массы. При определенном положении барабана смесь внутри утрачивает статическое равновесие и обрушивается вниз, перемешиваясь с лежащей на дне массой — и так раз за разом.
Устройство типичного гравитационного бетоносмесителя.

Устройство типичного гравитационного бетоносмесителя.

Устройства этого типа наиболее универсальны: они способны работать с бетонами любой тяжести и размера фракций заполнителя, с кладочными, штукатурными растворами и готовыми смесями любого типа.

Единственный недостаток (и то, в общем-то, довольно условный) — ограниченная производительность: гравитационный бетоносмеситель перемешивает компоненты сравнительно медленно, что ограничивает его применение при промышленных объемах.

  • Принудительные бетономешалки представляют собой неподвижный барабан и вращающийся в нем ротор. Производительность заметно увеличивается, несколько улучшается и однородность бетонной смеси на выходе. Оборотные стороны — высокая цена таких устройств, их значительная масса и необходимость использовать разные устройства для бетонов с крупнофракционными заполнителями (30 — 70 мм) и растворов.

Мобильность

  • К мобильным устройствам относятся опять-таки все бытовые бетоносмесители и, вполне предсказуемо, автомиксеры.
  • Стационарные бетономешалки используются в промышленных условиях, монтируются на жесткий фундамент и могут перемещаться разве что при реконструкции предприятия.

Передача вращения

Если выбор бытовой бетономешалки по принципу работы и по степени мобильности вполне предсказуем — все недорогие бетоносмесители умеренной производительности являются передвижными гравитационными устройствами — то способ передачи вращения с электромотора на барабан нуждается в отдельном комментарии.

В широкой продаже можно встретить агрегаты с передачей вращения редуктором или ремнем.

Основные проблемы первого класса устройств связаны с разрушением шестерней. Во втором случае рано или поздно рвется ремень.

Клиноременная передача обеспечивает передачу вращения.

Клиноременная передача обеспечивает передачу вращения.

По скромному мнению автора, вторая схема более жизнеспособна.

Причины?

  • Ремень стоит дешевле изготовления новой шестерни и тем более замены редуктора.
  • Замену ремня куда проще выполнить своими руками.
  • Ременная передача в меньшей степени зависит от фактора, который трудно оценить визуально — качества металла, из которого изготовлены основные узлы.
  • Заклиненный барабан приведет лишь к проскальзыванию ремня на шкивах, а не к разрушению механизма.

Любопытно: отдельная песня — недорогие бетоносмесители из сами-знаете-какой азиатской страны.
Помимо чугунных венчиков и стальных шестеренок невысокого качества, среди этой продукции можно встретить агрегаты с пластиковым венцом.
Результат покупки вполне предсказуем: огорченный покупатель через пару месяцев идет за новой бетономешалкой.

Зубчатый венец должен быть чугунным.

Зубчатый венец должен быть чугунным.

Использование

Как замешивать бетон в бетономешалке?

Тяжелые бетоны

Когда речь идет о тяжелых бетонах, инструкция предельно проста:

  1. Устройство устанавливается на ровную горизонтальную поверхность и включается.
  2. Во вращающийся барабан заливается небольшое количество воды, в которую последовательно добавляются щебень, цемент и песок. Порядок добавки компонентов может, в общем-то, быть разным, однако автору кажется удобным именно такой: попавший в барабан цемент тут же равномерно перемешивается с водой в мельнице из щебенки; потом цементное молочко пропитывает добавленный последним песок.
  3. Затем в полусухую смесь небольшими порциями добавляется вода — вплоть до рабочей концентрации.
Загрузка компонентов в барабан.

Загрузка компонентов в барабан.

Каким должно быть процентное соотношение компонентов для получения тяжелого бетона той или иной марки?

Марка по прочности Соотношение компонентов в долях, цемент М400 : песок : щебень
М100 1 : 4,6 : 7
М150 1 : 3,5 : 5,7
М200 1 : 2,8 : 4,8
М300 1 : 1,9 : 3,7
М400 1 : 1,2 : 2,7

Какой марке бетона стоит отдать предпочтение в том или ином случае?

  • М100 используется для бетонных подушек под фундаменты (ленточные и плитные), для бетонирования ограждений и столбов.
  • М150 может применяться при заливке бетонных стяжек в помещениях с умеренной нагрузкой на пол (погреба, технические подвалы и т.д.).
  • М200 подходит для стяжек в жилых помещениях, гаражах и мастерских, для заливки монолитных фундаментов при небольшой этажности здания.
  • М300 годится для монолитных и каркасно-монолитных зданий небольшой этажности в качестве материала, воспринимающего основную нагрузку на сжатие.
  • М400 используется при изготовлении нагруженных перекрытий, балок, ригелей, колонн и прочих ответственных конструкций.
Ригельная балка изготовлена из бетона марки М400 с плотным армированием.

Ригельная балка изготовлена из бетона марки М400 с плотным армированием.

Растворы

Как мешать бетон в бетономешалке, если в число его компонентов не входит щебень?

Строго говоря, описанный строительный материал называется не бетоном, а раствором. В зависимости от назначения — кладочным, штукатурным, шпаклевочным и т.д.

Разница с бетоном — в порядке загрузки. В сухой бак лучше вначале засыпать песок и цемент, перемешать их, после чего постепенно доливать воду.

Однако если этот замес — не первый, часть цемента образует на мокрой поверхности трудноразбиваемые комки.

Проблема решается изменением порядка загрузки:

  1. Заливаем небольшое количество воды (примерно 1/5 от общего количества).
  2. Последовательно высыпаем в бак песок и цемент.
  3. После перемешивания постепенно добавляем воду.

Пенобетон

Специализированная бетономешалка для пенобетона представляет собой, строго говоря, не миксер, а небольшой производственный комплекс из нескольких агрегатов:

Устройство Функции
Компрессор Подача сжатого воздуха к пеногенератору.
Пеногенератор Пенообразование путем микширования воды, ПАВ (пенообразователя) и воздуха.
Миксер Смешение вяжущего, наполнителя и пены.
Бетононасос Подача готового пенобетона в формы.
Комплект оборудования для производства пеноблоков.

Комплект оборудования для производства пеноблоков.

Однако при наличии отдельного пеногенератора для производства небольшого объема пеноблоков можно использовать обыкновенный бытовой бетоносмеситель.

Как замешать бетон в бетономешалке в этом случае?

  1. Вначале замешивается цементно-песчаный раствор с пониженным количеством воды.
  2. Затем в бак при непрерывном перемешивании вводится пена, после чего вспененная масса разливается по формам.

Нюанс: теплоизоляционные пеноблоки (марка по плотности ниже D500) замешиваются без песка, на одном цементе.

Легкие бетоны

Как месить бетон в бетономешалке, если он готовится на пористых заполнителях (керамзите, перлите, пенополистироле и т.д.)?

Оптимальная схема загрузки напоминает таковую для тяжелых бетонов:

  1. В барабан заливается немного воды.
  2. Загружается крупнофракционный заполнитель (керамзит и т.д.).
  3. Последовательно засыпаются цемент и мелкофракционный заполнитель (керамзитовый или перлитовый песок).
  4. Постепенно доливается вода.

Исключение — полистиролбетон: шарики пенопласта имеют слишком малую плотность, чтобы размолоть комки цемента. В этом случае лучше приготовить сухую цементно-песчаную смесь, затем добавить в нее воду и лишь потом загружать пенополистирол.

Пенопластовые шарики добавляются последними.

Пенопластовые шарики добавляются последними.

Совет: типичная ошибка при замесе бетонов — добавка большого количества воды для увеличения подвижности смеси.
Избыток воды приводит к катастрофическому падению прочности монолита.
Правильное решение — увеличение подвижности за счет добавки пластификаторов (специализированных модификаторов или обычного жидкого мыла из расчета 1 столовая ложка на ведро цемента).

Исследование образцов

Давайте ознакомимся с несколькими моделями отечественных бетоносмесителей, предлагаемых через интернет-магазины.

Б-165

Б-165.

Б-165.

Перед нами гравитационный бетоносмеситель с электромотором мощностью 750 ватт и передачей вращения на венчик с помощью редуктора. Сколько кубов бетона в бетономешалке — нетрудно догадаться по ее названию: объем загрузки составляет 165 литров, или 0,165 м3. Масса устройства — 54 кг, розничная стоимость — 17820 рублей.

СБ-80-08

На фото - бетоносмеситель СБ-80-08.

На фото — бетоносмеситель СБ-80-08.

Стационарный агрегат с роторным смесителем способен произвести до 375 литров готовой бетонной смеси за цикл при объеме барабана 500 литров. Загрузка компонентов происходит вручную, выгрузка — через секторный затвор в нижней части бака. Прочие характеристики выглядят так:

Параметр Значение
Потребляемая мощность 7,5 КВт
Количество циклов в час До 30
Размеры 1610 х 1800 х 1370 мм
Масса 1300 кг
Стоимость 179 670 рублей

СБ-80-10

Стационарная бетономешалка СБ-80-10.

Стационарная бетономешалка СБ-80-10.

Для подачи компонентов в барабан служит скиповый подъемник — подвижная чаша, приводящаяся в действие пневмоцилиндром. Выгрузка — через секторный затвор внизу бака. Технические данные:

Параметр Значение
Объем готовой смеси 0,75 м3 при объеме барабана 1 м3
Мощность основного мотора 11 КВт
Мощность подъемника 4 КВт
Размеры 2300 х 2100 х 2070 мм
Масса 1300 кг
Стоимость 496 270 рублей

Заключение

На прощание позволим себе дать читателю еще несколько советов.

  • Нормальная продолжительность замешивания раствора в гравитационном бетоносмесителе — 2 минуты с момента добавки всех компонентов. Более длительное перемешивание приведет лишь к падению подвижности бетона из-за испарения воды.
  • Бетономешалка промывается после выгрузки каждой партии раствора. Залитая в нее вода (обычно хватает половины ведра) может использоваться при следующем замесе.
Барабан лучше ополаскивать сразу после использования. Удалить высохший цемент куда труднее.

Барабан лучше ополаскивать сразу после использования. Удалить высохший цемент куда труднее.

  • Руки и инструменты лучше держать за пределами вращающегося барабана. Усилие на лопатках может достигать сотен килограмм.

Как всегда, видео в этой статье предложит дополнительную информацию. Успехов!

Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку своих персональных данных


Добавить в избранное Версия для печати
Поделитесь:
Опубликовано: 10.03.2015