ТОРКРЕТИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИМЕНЕНИЕ ТОРКРЕТА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕМОНТЕ

ВСТУПЛЕНИЕ

 Растущие с каждым годом объемы строительства предопределяют использование инновационных, высокоэффективных, производительных и,  практически полностью механизированных, технологических процессов.

Безусловно, в первую очередь, это относится к таким отраслям строительной промышленности, где еще применяется ручной труд.

Бетонные работы – одна из таких отраслей.

Именно здесь и была внедрена новая, прогрессивная технология под названием «Торкретирование поверхности», о чем мы собираемся более подробно рассказать в данной статье.

1. ТОРКРЕТИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ В СТРОИТЕЛЬНЫХ И РЕМОНТНЫХ ПРОЦЕССАХ

Торкретирование поверхности – это послойное набрызгивание рабочей смеси (торкрет-бетона) на вертикальные (например, стены), наклонные или горизонтальные (потолок) поверхности под действием сжатого воздуха с использованием комплекса специального оборудования, в том числе, и торкрет-установок.

Существует два способа торкретирования – «сухой» и «мокрый», которые отличаются составом оборудования, его конструкцией, а также способом подготовки и подачи торкрет-бетона на обрабатываемую поверхность.

Универсальность и простота использования торкретирования в строительстве обусловливает применение данной технологии не только для ремонтных нужд, но и для изготовления новых конструкций:

•       Упрочнение и ремонт железобетонных фундаментов зданий и сооружений.
•       Реконструкция и изготовление новых гидротехнических сооружений (резервуары, градирни и пр.).
•       Устройство внутренней износостойкой оболочки в металлических, бетонных или кирпичных резервуарах для хранения сыпучих веществ, в том числе, угля, гравия и др.
•       Устройство водобойных колодцев с упрочненным покрытием для плотин и водосбросов.
•       Отделка, а, при необходимости, усиление сводов туннелей, купольных и арочных сводов и т.п.
•       Ремонт и укрепление откосов на транспортных магистралях, в районе мостов.
•       Строительство тонкостенных железобетонных конструкций различных архитектурных форм без использования сложной и дорогостоящей опалубки.
•       Укрепление старой кирпичной кладки ветхих зданий.
•       Ремонт печей металлургической промышленности (доменных, мартеновских) путем создания внутреннего жаропрочного покрытия при торкретировании поверхностей растворами со специальными добавками.

2. ПЛЮСЫ И МИНУСЫ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ БЕТОНА

Технология под названием «Торкретирование поверхности» или «Торкретирование бетона» имеет свои плюсы (их существенно больше) и минусы.

К плюсам или достоинствам данной технологии можно отнести:

•       Уменьшение себестоимости за счет высокой производительности, снижения трудозатрат и сроков выполняемых работ.
•       Существенное повышение адгезии первичного слоя и когезии (межслойного сцепления).
•       Хорошая водонепроницаемость и морозостойкость за счёт малой капиллярной пористости бетона.
•       Высокие параметры механической прочности (до 70 МН/м2) и плотности.
•       Практическое отсутствие усадочных раковин и трещин за счет индивидуальной усадки каждого нанесенного слоя.
•       Отпадает необходимость в сложной двухсторонней опалубке.
•       Возможность регулировки оператором толщины наносимого слоя.
•       Обработка любых поверхностей – неплоских и неровных.

Необходимо отметить и недостатки или минусы торкретирования в строительстве:

•       Ограничение рабочей площадки длиной транспортировочных шлангов, по которым поступает рабочая смесь от торкрет-установки до сопла.
•       Загрязнение рабочей зоны из-за эффекта «отскока» рабочей смеси от бетонируемой поверхности вследствие высоких скоростей выброса смеси из сопла (от 100 до 180 м/с).  При этом потери материала могут составлять от 10 до 25%.

3. ТОРКРЕТ-УСТАНОВКИ – ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ

Торкретирование бетона выполняется с использованием специализированного комплекта оборудования.

Наиболее важной частью такого комплекта является торкрет – установка.

В этом разделе мы расскажем о двух, рекомендуемых нами, торкрет-установках отечественного производителя – инженерно-производственной компании «ТОРНАДО ТОРКРЕТ» :

•       Установка сухого торкретирования АС-1.
•       Установка мокрого торкретирования АС–5-2.

3.1.      «СУХОЙ» СПОСОБ

Это наиболее универсальный и широко применяемый способ торкретирования в строительстве. Используется, как правило, для больших по площади поверхностей.

Рекомендуемый комплект оборудования, задействованного для данного способа торкретирования, следующий:

•       Торкрет-установка АС-1 Торнадо в сборе (в том числе, загрузочный бункер, вибратор подачи, сито) на колесном ходу.
•       Система шлангов и фитингов (в том числе, абразивостойкий шланг – 20 м, пневматический шланг – 20 м, водяной шланг – 20 м).
•       Запасная уплотнительная плита для револьверного дозатора.
•       Соплодержатель с соплом (плюс запасное сопло).

Кроме того, для функционирования всего этого оборудования необходимо обеспечить подвод в рабочую зону:

•       Трехфазного электрического тока (380В, 50Гц) для питания приводного электродвигателя с установленной мощностью 2,2 кВт.
•       Сжатого воздуха  с давлением 0,4 – 0,5 Мпа и расходом не менее 4  м3/мин.
•       Воды с рабочим давлением не менее 0,2 Мпа.

ПРИНЦИП РАБОТЫ.

При данном способе сухая смесь (заполнитель, добавки, вяжущее вещество) в нужных пропорциях загружается в бункер, откуда попадает во вращающийся шлюзовой дозирующий барабан (дозатор револьверного типа). Из барабана сжатым воздухом по абразивостойкому шлангу, смесь подается в сопло равномерным потоком. В основании сопла материал смешивается с жидкой фазой (водой или водным раствором добавок), формируется смесь нужной консистенции и состава, откуда она захватывается воздухом, и попадает на бетонируемую поверхность. Консистенция раствора в процессе работы может регулироваться.

Конструкция торкрет установки АС-1 Торнадо достаточно проста, надежна и ремонтопригодна, даже в тяжелых условиях эксплуатации.

Основные преимущества конструкции торкрет установки АС-1 следующие:

•       Маневренность использования оборудования, обусловленная значительной возможной длиной шлангов подачи сухой смеси (транспортное расстояние по горизонтали – до 200 м, по вертикали – до 100 м).
•       Легкость ручного передвижения за счет пневматических колес большого диаметра.
•       Применение надежных электроприводов из Германии и Италии.
•       Наличие вариатора мотор-редуктора — плавная регулировка производительности в пределах 0,5 – 3,0 м3/час.
•       Уменьшение стоимости эксплуатационных затрат на 30% за счет применения конструкции револьверного дозатора с одной уплотняющей плитой.
•       Легкость работы с загрузочным бункером – расположен на высоте менее 1 м.
•       Регулировка консистенции смеси одним краном подачи сжатого воздуха.
•       Легкая очистка сжатым воздухом.

3.2.      «МОКРЫЙ» СПОСОБ

Данный способ эффективен при больших объёмах торкретирования, когда нужно максимально минимизировать отходы.

Рекомендуемый состав оборудования для этого способа:

•       Торкрет-установка АС-5-2 ТОРНАДО в сборе с перистальтическим шлангом и на колесном ходу.
•       Загрузочный бункер с ситом и вибратором
•       Система шлангов и фитингов (в том числе, абразивостойкий шланг – 20 м и запасной перистальтический шланг).
•       Соплодержатель с соплом (плюс запасное сопло).

Для того, чтобы оборудование функционировало, в рабочую зону необходимо подвести:

•       Трехфазный электрический ток (380В, 50Гц) для питания приводного электродвигателя с установленной мощностью 2,2 кВт.
•       Сжатый воздух  с давлением 0,4 – 0,5 Мпа и расходом не менее 3  м3/мин.
•       Воду для приготовления рабочего раствора.

ПРИНЦИП РАБОТЫ.

В отличие от «сухого», при «мокром» способе в сопло подаётся уже готовая по составу и консистенции, затворенная бетонная смесь (заполнители, добавки, вяжущее вещество). Готовится эта смесь в отдельно стоящем растворном бункере, после чего поступает через вибросито в загрузочный бункер. Далее готовый раствор с помощью роторного бетононасоса перистальтического действия равномерно поступает по шлангу в сопло. В основании сопла рабочий раствор захватывается сжатым воздухом и подается на торкретируемую поверхность.

Конструкция торкрет установки АС-5-2 Торнадо является одной из самых простых и надежных в своем классе установок для «мокрого» торкретирования, так как в основе ее работы лежит перистальтический принцип.

Основные преимущества конструкции установки АС-5-2 следующие:

•       Мобильность и компактность, благодаря съемному и независимому загрузочному бункеру – ручная погрузка/разгрузка для транспортировки.
•       Роторный бетононасос перистальтического типа обеспечивает надежную работу всей установки, так как изнашивается лишь один перистальтический шланг. При этом структура рабочей смеси не разрушается.
•       Возможность плавной регулировки производительности в пределах до 1,8 м3/час.
•       Минимизация эксплуатационных затрат за счет применения надежных и маломощных электроприводов из Германии и Италии.
•       Легкость работы с загрузочным бункером – расположен на высоте менее 1 м.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Безусловно, данная инновационная технология «Торкретирование поверхности» будет развиваться вместе с развитием и совершенствованием применяемого оборудования.

Однако уже сегодня можно констатировать тот факт, что торкретирование в строительстве существенно расширяет горизонты области применения и открывает перед строителями огромные перспективы.