Добавить в закладки

Производство газобетонных блоков. Приготовление смеси. Заливка и сушка форм. Распиливание и окончательное отвердение

Линия для производства газобетонных блоков может стать основной достаточно выгодного частного бизнеса. Связано это с тем, что технологический процесс изготовления данного материала не отличается сложностью, и при фундаментальной теоретической подготовке можно получить большой объем качественной продукции при относительно небольших вложениях.

Ниже мы опишем, как производится строительный газоблок, и на какие нюансы технологии стоит обратить внимание.

Методика изготовления блоков с газовым наполнением относительно проста

Методика изготовления блоков с газовым наполнением относительно проста

Общая схема работы

Газобетон представляет собой ячеистый материал, который используется как для возведения несущих конструкций, так и для утепления уже существующих стен (см.также статью «Срок службы бетона: продляем время эксплуатации бетонной конструкции»).

Обратите внимание! Назначение блоков зависит от их плотности. К группе конструкционных материалов относятся изделия класса D1000 – D700, а для теплоизоляции чаще всего применяются модули D400.

Установка полного цикла

Установка полного цикла

Технология производства газобетонных блоков включает в себя несколько этапов:

  • Вначале мы готовим смесь из компонентов, наиболее важным из которых является газообразующий материал.
  • Затем смесь разливается в формы, в которых проходит реакция. В этом время формируются поры в толще раствора, а цементные гранулы начинают набирать твердость.
  • После предварительного набора прочности отвердевший монолит отправляем на резку, где он распиливается тонкими стальными струнами в соответствии с конфигурацией модулей.
Кассетные формы для отливки модулей

Кассетные формы для отливки модулей

  • Также возможно литье в кассетные формы, при котором резка не требуется: оборудование по производству газобетонных блоков настраивается так, чтобы изделия из формы выходили уже в нужном размере.

Затем наступает очередь сушки. Качество выполнения этой операции определяет, насколько прочным будет строительный материал.

В зависимости от условий обработки газобетон делят на два типа:

  • Автоклавный – удаление жидкости и окончательный набор прочности осуществляется в специальных устройствах под давлением и при воздействии высокой температуры.
  • Неавтоклавный — твердение происходит в естественных условиях. Эта разновидность куда проще производится своими руками, да и цена у нее ниже, но по прочности автоклавные блоки многократно ее превосходят.

Описание этапов

Приготовление смеси

Миксер для приготовления состава

Миксер для приготовления состава

Если информация, изложенная выше, вас вдохновила, и вы уже готовы покупать б у оборудование для производства газобетонных блоков, то вам стоит либо принять на работу грамотного технолога, либо изучить азы производства самому. Для начала советуем прочесть все советы, приведенные в этом разделе.

Как мы отмечали ранее, начинается технологический цикл с приготовления состава.

Наиболее часто используемые пропорции приводятся в таблице:

Материал Массовая доля, %
Цемент марки М400 — М500 От 50 до 72
Песок 20 — 45
Известь 1,5 – 5,5
Алюминиевый газообразующий состав 0,05 – 0,1
Вода для реакции 0,3 – 0,9

Обратите внимание! Для повышения качества материала инструкция рекомендует брать песок с массовой долей глины не более 7%.

  • Вначале из воды и алюминиевого порошка готовим суспензию. Полученный состав постоянно перемешиваем во избежание расслоения.
  • После этого вводим суспензию в смесь цемента, песка и извести, добавляем воду и смешиваем материал до однородного состояния.

Заливка и сушка форм

Параллельно с приготовлением состава выполняются такие операции:

  • Формы (кассетные или для изготовления монолита под порезку) собираем из отдельных деталей.
  • Для соединения используем болты или специальные разъемные крепления.
  • Внутри смазываем формы машинным маслом, что облегчит нам извлечение строительных блоков после сушки.
  • Заполняем емкости раствором, уплотняя его для удаления крупных пузырей воздуха.
Наполнение формы составом

Наполнение формы составом

После этого происходит первичный набор прочности. Этот процесс обычно занимает от трех до шести часов в зависимости от состава раствора. Во время отвердения желательно оберегать формы от резких перепадов температуры, поскольку это может привести к растрескиванию заготовок.

После завершения первичной сушки детали извлекаем из емкостей и подвергаем дальнейшей обработке.

Распиливание и окончательное отвердение

При промышленном изготовлении газобетонных модулей обычно применяется технология распиливания монолита.

Осуществляется она по такой схеме:

  • Отвердевшая заготовка большого размера извлекается из формы и подается в распиловочный станок.
  • С помощью тросовых или ленточных пил малой толщины монолит разрезается на фрагменты нужного размера.
  • В некоторых случаях на блоках вырезаются монтажные пазы. При этом управление пилами осуществляется с помощью специальной компьютерной программы.
Станок для производства газобетонных блоков методом распиливания монолита

Станок для производства газобетонных блоков методом распиливания монолита

Обратите внимание! Технология распила позволяет изготовить модули с отклонением по размеру не более 1 мм в большую или меньшую сторону. Это существенно облегчает работу по возведению кладки из газобетона.

А вот мини завод по производству газобетонных блоков, который используют в частном производстве, редко комплектуется пилами.

Здесь обычно применяется другая методика:

  • Вместо формы для заливки монолита используются конструкции с внутренними перемычками.
  • В процессе заливки раствор распределяется по ячейкам такой кассеты, и отвердение осуществляется уже в нужной форме.
  • После набора прочности заготовки извлекаются из кассеты и, минуя распил, сразу поступают на участок сушки.

Недостатком такого метода является риск нарушения геометрической формы блоков. Впрочем, при должной аккуратности при сборке и заливке этого можно избежать.

Фото промышленных автоклавов

Фото промышленных автоклавов

На завершающем этапе осуществляется автоклавирование: заготовки помещаются в специальную камеру, которая герметично закрывается. Далее в рабочую область нагнетается воздух для создания давления около 12 атмосфер, и при повышенной температуре происходит окончательное «созревание» материала.

Вывод

Линия по производству газобетонных блоков может работать достаточно эффективно только в том случае, если все технологические процессы будут правильно спланированы. Вот почему для получения качественного строительного материал, который будет отличаться хорошими эксплуатационными характеристиками и пользоваться спросом, нужно внимательно изучить нюансы всех методик (см.также статью «Строим дом из газобетона экономно»).

Для начала стоит просмотреть видео в этой статье, а затем – приступить к освоению технологии на практике.

Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку своих персональных данных


Добавить в избранное Версия для печати
Поделитесь:
Опубликовано: 28.02.2015