Ультрабетон – характеристики и производство

Существует множество видов бетонов, среди которых есть тяжелые и легкие типы. В данной статье речь пойдет о плотном материале, который производится в виде окатышей. Мы рассмотрим ниже, как изготавливать ультрабетон своими руками способом вибролитья в формы.

На фото – декоративный забор, изготовленный по новой технологии

Общие сведения

Возможно, вы встречали и такие его названия, как кевларобетон или гранилит, но производят их по той же технологии, суть которой одна – создается окатыш бетона, который выглядит в виде шарика.

Этому способствует использование модифицированного бетоносмесителя. Фактически, технология ультрабетона, хотя и имеет разные названия, использует один и тот же метод приготовления материала, рецептуру и сырье.

Тротуарная плитка с фотолюминофорными добавками

Сводится процесс к тому, что из бетонной смеси, которую приготовили по специальному рецепту, начинают удалять воздух. Для этого используют гравитационный бетоносмеситель, в котором и получаются окатыши с пониженным соотношением воды и цемента, что увеличивает их плотность.

Вы можете изготавливать различные малые архитектурные формы

Такой метод дает возможность получить имитацию природных материалов, таких как:

гранит;
малахит;
янтарь;
мрамор,

а также цветные переливы.

Это очень прочный, современный и новый тип бетона, который применяется для изготовления:

тротуарной плитки;
бордюров;
заборов;
фасадного камня;
каминов и других МАФов.

Красота и необычность материала

Использование материала

Ультрабетон основан на принципиально других решениях, принятых в области изготовления декоративного архитектурного цветного бетона способом гравитационного катышеобразования. В этом случае удается получить изделие с высокими физико-механическими параметрами.

Поверхность отливки имеет совершенную плотность и высокий глянец. При этом удается получить цветовую гамму различной сложности, независимо от площади отливаемого элемента и его габаритных размеров. Тем самым создается эффект природного или искусственного материала в диапазоне от пластика и до малахита.

В производстве стройматериалов для архитектурно-ландшафтных работ используют эффективные схемы, с помощью которых удается получать новые виды бетонов.

Для раскрытия диапазона их применения применяют различные:

сырьевые материалы;
вяжущие;
заполнители;
пластификаторы;
эксперименты с методами и этапами добавления химических модификаторов, а также минеральных активных добавок;
оптимизационные работы с составом многокомпонентного бетона;
способы управления технологией.

Для создания изделий применяют практически любые формообразующие оснастки и формы. При этом продукция обладает высокими физико-механическими свойствами, которые сочетают в себе высокие показатели прочности на сжатие — В 40-90. Это сродни бетонам марок М600-1200 и выше.

Производственный процесс

Ниже предлагается инструкция, которая поможет разобраться в этом вопросе:

На первом этапе необходимо ввести заранее рассчитанную массу заполнителя в модифицированный бетоносмеситель.

Совет: обязательно нужно проводить контроль влажности минеральных заполнителей.

Процесс смешивания до однородной массы продолжается не более 1 минуты. Одновременно приготовьте водный раствора пластификатора.

Совет: нужно контролировать температуру воды, которая используется для затворения пластификатора.

Добавьте в модифицированный бетоносмеситель необходимое количества портландцемента и перемешайте все в течение одной минуты. Одновременно приготовьте нужное количество пигментов согласно колеровочной рецептуре. Обычно используют таблицу цветов.

Процесс изготовления

Добавьте дозу раствора пластификатора с водой в мертвую зону установки. При этом порядок подачи воды будет влиять на размер и количество окатышей.

Спустя 15-20 секунд проведите первичный контроль окатышей, спустя 1 минуту – конечный. Необходимо осмотреть внешний вид и проверить плотность окатышей, а также сухость и плотность их внутренней структуры, для чего окатыш следует разбить.

Ультрабетон – окатыш в разрезе

Проведите колерование, а спустя 10 с (не позже), выгрузите окатыши в формы. Параллельно с этим включите вибростол.

Поле обработки выключите вибростол, уберите с него поддон с формами и переместите его в место набора прочности.

Совет: накройте формы или всю паллету п/э пленкой.

Расформовку проведите спустя 18-20 часов, если использовали ускорители твердения — 4-8 часов и складируйте готовую продукцию.

Применяйте цемент без добавок

Сырье

Состав ультрабетона выглядит таким образом:

Портландцемент	Марка М400 и М500 Д0, т.е. без добавок. В противном случае он имеет повышенную реакционной способностью к СО₂, который есть в воздухе. Из-за этого образуются первичные высолы и снижаются декоративные качества продукции, а также медленнее твердеет состав.
Песок	Используйте карьерный или речной, фракция 1,8-2,5. Цена вполне доступна.
Гранитный отсев	Применяется фракция материала 0-5 мм. Просев в данной технологии не используется.
Пластификатор	Подходит суперпластификатор С-3 или СП-1, но без воздухововлекающих добавок. Его использование позволит быстрее сформироваться монолиту и поднять производительность работ. Составы должны быть только порошкообразными.

Для материала можно применять различные формы

Совет: если вы хотите окрасить ультрабетон в определенный цвет, используйте красители и пигменты для окрашивания бетона.

Вывод

Ультрабетон — совершенно новая и современная технология производства. Она дает возможность создать материал, обладающий уникальными характеристиками. Для производства необходимо иметь специальное оборудование.

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.