Состав керамзитобетона: пропорции и методика изготовления
Состав керамзитобетона, используемого в строительстве, регламентируется требованиями ГОСТ 6133-99, который описывает технические условия на производство стеновых камней. Для получения качественных изделий нужно не только придерживаться указанных в документе пропорций, но и соблюдать оптимальные параметры протекания всех технологических процессов.
И все же именно качество и соотношение ингредиентов является определяющим. Потому данному вопросу нужно уделять самое пристальное внимание, как на этапе планирования производства, так и при контроле работы.
Компоненты смеси
Вяжущее вещество
В качестве вяжущего вещества в состав керамзитобетонной смеси вводят цемент.
Требования к нему выдвигаются достаточно строгие:
- Марка – не ниже М400. Применение низкомарочного связующего может привести к образованию неоднородностей в толще материала и его разрушению под собственным весом.
- Использование цемента с пуццолановыми добавками необходимо согласовывать с опытным технологом. Связано это с тем, что пуццолановые добавки при реакции с пылью, которая содержится в керамзите, формируют нестабильные комплексы, что может снизить влагостойкость готового материала.
Обратите внимание!
Нежелательно и применение пластифицирующих добавок, поскольку они могут уменьшить прочность бетонных блоков на этапе первичного застывания.
- Если планируется термическая обработка керамзитобетонных модулей, то в состав раствора можно ввести небольшое количество алитовых цементов, включающих силикаты. В этом случае полимеризация материала при нагреве будет идти более активно.
Содержание цемента в составе прямо пропорционально его прочности. Однако при увеличении доли связующего снижается теплоизоляционная способность, потому для разных целей используются керамзитобетоны с различными эксплуатационными характеристиками.
Требования к воде
Что касается воды, то инструкция рекомендует использовать такую же жидкость, какая используется при затворении обычного бетона.
Для нее характерны такие требования:
- Отсутствие твердых включений.
- Отсутствие загрязнений органическими веществами, маслами, нефтепродуктами.
- pH не менее 4.
- Содержание сульфатов не более 1% по объему.
В принципе, в большинстве случаев в качестве растворителя используется либо питьевая, либо техническая вода. В качестве источника допускается также использование открытых водоемов, но в этом случае жидкость должна пройти первичную очистку от примесей и механических включений.
Совет!
Морскую воду применять для приготовления керамзитобетонного раствора не следует: высокое содержание солей обязательно приведет к образованию белесых разводов на поверхности строительного камня.
Заполнители и добавки
Однако главным компонентом, который определяет весь состав смеси для керамзитобетонных блоков, является заполнитель. В качестве этого ингредиента используется либо собственно керамзит, либо керамзитовый песок, полученный путем дробления.
Керамзит является одним из наиболее популярных материалов, применяемых при производстве строительных блоков с высокими теплотехническими характеристиками.
Для него свойственно следующее:
- Пористость — до 70% от общего объема материала.
- Средний диаметр поры – 1 мм.
- По форме керамзит делят на гравий (округлые гранулы с оплавленной поверхностью) и щебень (гранулы неправильной формы, на поверхности видны открытые поры).
- Материал, используемый для заполнения ячеистых бетонов, должен обладать морозостойкостью не менее 15 циклов. Допустимое водопоглощение варьирует от 25% (для марок 400 и меньше) до 15% (для конструкционных керамзитобетонов марки 700-800).
- В промышленном производстве могут использоваться частицы керамзита размером от 1,2 до 5 мм.
Керамзитовый песок обычно получают, размалывая гравий или щебень на специальных мельницах. Нужно отметить, что для этого материала характерна большая адсорбция воды и цемента, что приводит к некоторому снижению качества раствора.
Обратите внимание!
Также можно производить песок путем обжига исходного глинистого сырья в печах.
Для такого заполнителя не будет актуальным излишнее водопоглощение.
Однако цена его за счет расходов на производство получается несколько большей, потому применяется он нечасто.
Методика производства
При наличии указанных выше ингредиентов и изучения методики можно изготовить материал своими руками. Естественно, в этом случае качество во многом зависит от точного расчета пропорций. Примеры состава смесей мы приводим в таблице ниже:
Ингредиенты | Плотность керамзитобетона, кг/м3 | |||
1000 | 1500 | 1600 | 1700 | |
Цемент М400, кг | 250 | 430 | 400 | 380 |
Керамзит 700 кг/м3, м3 | 1,1 | 0,8 | 0,72 | 0,62 |
Песок, кг | — | 420 | 640 | 830 |
Вода, л | 140 | 140 | 140 | 140 |
Обратите внимание!
Цифры могут меняться при использовании цемента других марок или заполнителей, отличающихся по плотности
Сама методика приготовления керамзитобетона довольно проста:
- В миксер для цемента наливаем требуемый объем воды. Лучше взять чуть меньше, чем нужно по инструкции, чтобы раствор не получился слишком жидким.
- Засыпаем цемент и песок в необходимых пропорциях, постоянно перемешивая состав.
- Далее частями вводим в раствор керамзит, равномерно распределяя его по всему объему.
- В результате у нас должна получиться достаточно однородная масса, по консистенции напоминающая жидкое тесто.
- Если текучесть раствора недостаточна, можно добавить немного воды и повторно его перемешать.
Далее можно либо сразу заливать материал в опалубку для бетонных изделий, либо заполнять им формы для изготовления строительных блоков. Во втором случае нам нужно тщательно просушить изделия, удалив из них всю влагу и обеспечив набор прочности. Лучше всего это делать в специальных сушильных камерах.
Вывод
Приведенный в статье состав керамзитобетона в объемных долях каждого компонента, конечно, не является окончательным вариантом. Для изготовления материалов, отличающихся по плотности и теплопроводности можно использовать и другие соотношения цемента, песка и заполнителя. Однако общая схема производства остается неизменной, о чем свидетельствует также и видео в этой статье.